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常見貼片機拋料的七大原因

fabushijian:2019-02-20 17:00     dianjiliang:

 貼片機
       在SMT生產過程中,如何控制生產成本,提高生產效率,是企業所有者和工程師關心的問題,而貼片機拋料問題是我們需要重點解決的問題,拋料,是指貼片機在生產過程中吸出物料后不粘,而是將物料拋入拋箱或其它地方,或在不吸出物料的情況下進行上述拋投動作。現在華維國創小型貼片機廠家為您講解一下常見貼片機拋料的七大原因。

原因一:吸嘴有問題,變形,吸嘴堵塞,由于破裂、泄漏導致氣壓不足,無法承受抽吸,進料不正確,鑒定失敗,物料拋擲。

       對策:清洗更換吸嘴;

原因二:識別系統存在問題,視力差,視力或激光鏡頭不健全,干擾光源識別,識別光源選擇不當,強度和灰度不足,識別系統有可能損壞。

       對策:清潔標識系統表面,保持其清潔無雜物,調整光源強度和灰度,更換標識系統部件;

原因三:位置不對,材料不在材料中心,材料高度不正確,導致偏差。數據參數不匹配,識別系統將其作為無效材料丟棄。

       對策:調整揀貨位置;

原因四:真空問題、氣壓不足、真空風管通道不暢通、真空通道有導板堵塞、或因氣壓不足而真空泄漏無法取出、或張貼后在途中掉落。

       對策:調整風壓陡坡至設備所需風壓值,清洗風壓管道,修復漏氣通道;

原因五:程序不正確。已編輯程序中的組件參數設置不正確。材料的物理尺寸和亮度等參數的差異導致識別失敗并被丟棄。
 
       對策:修改組件參數,搜索組件的優良參數設置;
 
原因六:來料問題,來料不規范,且為針頭氧化等不合格品。

       對策:IQC做好進貨檢驗,聯系零部件供應商;

原因七:給料機存在問題,給料機位置變形,給料機給料不良,導致無法恢復或回收拋撒不良,并損壞進料器。

       對策:調整給料機,清潔給料機平臺,更換損壞的零件或給料機;
   
       當有拋擲材料現象需要解決時,可以先詢問現場人員,進行描述,然后根據觀察分析直接找出問題所在。這樣可以更有效地發現問題,解決問題,提高生產效率,但卻占用了太多的機器生產時間。


        以上是《常見貼片機拋料的七大原因》的全部描述了,如果您還需要更多關于SMT貼片機、國產SMT貼片機等更多SMT貼片機相關問題,請關注我們華維國創電子科技官網(http://hylsldzy.cn),如需購買或咨詢相關問題,請認準華維國創,業內人士為您細心解答,大品牌,值得信賴。

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